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布袋除塵器壓差檢測(cè)系統(tǒng)與脈沖控制系統(tǒng)

關(guān)鍵詞：垃圾滲濾液處理 、 垃圾焚燒煙氣凈化 、 布袋除塵器、 負(fù)極材料脈沖袋式除塵器

應(yīng)用及設(shè)計(jì) 
第一，布袋除塵器脈沖控制系統(tǒng)。 
這種鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)中，使用低壓脈沖清灰除塵器作為其除塵的過(guò)濾裝置，具有自動(dòng)和手動(dòng)兩種不同的控制模式，并且，這兩種模式可以實(shí)現(xiàn)靈活的轉(zhuǎn)換。 
當(dāng)采用手動(dòng)清灰模式的時(shí)候，工作人員可以利用現(xiàn)場(chǎng)控制箱對(duì)除塵器進(jìn)行手動(dòng)清灰操作。當(dāng)置換到自動(dòng)清灰模式的時(shí)候，又有壓差清灰和定時(shí)清灰兩種操作。 
在定時(shí)清灰的情況下，PLC 控制器會(huì)根據(jù)工作人員預(yù)先輸入的程序給除塵器自動(dòng)清理灰塵。在壓差清灰的情況下，在每一個(gè)單體室的管道中都設(shè)有差壓檢測(cè)點(diǎn)，當(dāng)儀器設(shè)定值被單體室中所檢測(cè)到的差壓值超越的時(shí)候，除塵器就會(huì)對(duì)該單體室進(jìn)行自動(dòng)清灰操作，讓設(shè)備的阻力得到有效的減少。雙袋濾室布袋除塵器脈沖控制硬件操控圖如圖2 所示。其中，由電磁閥的關(guān)斷和導(dǎo)通操作來(lái)控制不同布袋除塵器的脈沖反吹作業(yè)，由PLC 軟件程序?qū)崿F(xiàn)對(duì)單閥的間隔時(shí)間、反吹時(shí)間以及沉降時(shí)間的設(shè)定工作。 
第二，布袋除塵器壓差檢測(cè)系統(tǒng)。 
總計(jì)有28 個(gè)布袋除塵器分布在整體脈沖除塵系統(tǒng)中，在各個(gè)布袋除塵器的入口與出口的地方，分別設(shè)置一根采樣管。這根采樣管與壓力變送器相接，4-20毫安的電流信號(hào)作為其輸出信號(hào)，布袋除塵器在入口與出口處的壓差值就是采樣管中的采樣值。壓力變送器的出口處連接著壓差智能儀，該儀器位于主控制室中，放置在儀表盤(pán)上面，經(jīng)過(guò)隔離信號(hào)操作后，被傳入PLC 控制系統(tǒng)中。   
第三，布袋除塵器壓差檢測(cè)與脈沖控制系統(tǒng)PLC軟件設(shè)計(jì)。 
設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)PLC 軟件的環(huán)境為SMATIC Step7 V5.2軟件編程包，該環(huán)境運(yùn)用結(jié)構(gòu)化的設(shè)計(jì)程序，具有維護(hù)方便、調(diào)試簡(jiǎn)潔的優(yōu)點(diǎn)，且其程序可讀性較強(qiáng)。利用梯形圖的方式對(duì)程序語(yǔ)言進(jìn)行設(shè)計(jì)。其中，部分PLC 軟件布袋除塵器清灰脈沖控制梯形圖如圖4 所示，部分PLC 軟件布袋除塵器壓差控制梯形    
本文在實(shí)際生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，將裝備水平的有效提升作為研究準(zhǔn)則，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了深入的研究與探索工作，本文研究的鋁電解煙氣凈化控制系統(tǒng)具有自動(dòng)化控制精度高、程度廣的優(yōu)點(diǎn)。讓鋁電解煙氣的凈化效果可以滿足設(shè)計(jì)的要求，實(shí)用、先進(jìn)、安全可靠，同時(shí)，讓工人的作業(yè)強(qiáng)度得到了切實(shí)的改善，并讓鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中，煙氣的凈化效率得到了有效的提升。 
使用PLC 軟件對(duì)鋁電解煙氣進(jìn)行控制，使鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中排放的污染性氣體大幅減少，降低了對(duì)周?chē)�環(huán)境所造成的污染，讓電解車(chē)間有一個(gè)更加安全衛(wèi)生的工作環(huán)境，使工作人員的安全健康得到了基本的保障，具有良好的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益以及環(huán)境效益。  

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